氟塑料磁力泵

氟塑料磁力泵是一種廣泛應用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、染料、醫藥、造紙、電鍍、電解、酸洗、無(wú)線(xiàn)電、化成箔、科研機構、國防工業(yè)等行業(yè)的泵。它適用于輸送任何濃度的硫酸、鹽酸、醋酸、硝酸、王水、強堿、有機溶劑、還原劑等苛刻條件的強腐蝕性介質(zhì)。

氟塑料磁力泵的結構優(yōu)勢包括：

1. 泵體采用金屬外殼內襯聚全氟乙丙烯(F46)，泵蓋、葉輪和軸套均用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結壓制成型；

2. 軸封采用外裝式波紋管機械密封，靜環(huán)選用99%氧化鋁陶瓷或氮化硅，動(dòng)環(huán)采用四氟填充材料，耐腐耐磨；

3. 結構緊湊合理、耐強腐蝕、密封性能?chē)烂芸煽?、工作穩定、噪聲低、機械強度高、不老化、無(wú)毒素分解、維修方便、流道光滑、效率高，節約能源；

4. 使用中能夠杜絕跑、冒、滴、漏等問(wèn)題。

氟塑料磁力泵

 氟塑料磁力泵安裝以及調試的步驟包括：

1. 應水平安裝，不宜豎立，對于要求垂直安裝的場(chǎng)合，電機務(wù)必朝上。

2. 當抽吸液面高于泵軸心線(xiàn)時(shí)，起動(dòng)前打開(kāi)吸入管道閥門(mén)即可，若抽吸液面低于泵軸心線(xiàn)時(shí)，管道需配備底閥。

3. 使用前應進(jìn)行檢查，電機風(fēng)葉轉動(dòng)要靈活，無(wú)卡住及異常聲響，各緊固件要緊固。

4. 檢查電機旋轉方向是否與磁力泵轉向標記。

5. 電機啟動(dòng)后，緩慢打開(kāi)排出閥，待泵進(jìn)入正常工作狀態(tài)后，再將排出閥調到所需開(kāi)度。

6. 停止工作前，應先關(guān)排出閥門(mén)，然后切斷電源。

在使用氟塑料磁力泵時(shí)需要注意以下事項：

1. 因軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì)，所以禁止空運轉，同時(shí)避免在工作中途停電后再啟動(dòng)時(shí)所造成的空載運轉。

2. 被輸送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，泵入口要加過(guò)濾網(wǎng)：如含有鐵質(zhì)微粒，需加磁性過(guò)濾器。

3. 泵在使用中環(huán)境溫度應小于40℃度，電機升溫不得超過(guò)75℃度。

4. 被輸送的介質(zhì)及其溫度應在泵材允許范圍內。使用溫度<100度，大系統工作壓力1.0MPa，密度不大于1300kg/m3,粘度不大于30cm2/s不含硬顆粒和纖維的液體，工況應嚴格按合同協(xié)議規定。

5. 對于輸送液為易沉淀結晶的介質(zhì)，使用后應及時(shí)清洗，排凈泵內積液。

6. 正常運行1000小時(shí)后，應拆檢軸承和端面動(dòng)環(huán)的磨損情況，并更換不宜再用的易損件。

7. 泵內外磁性聯(lián)軸器采用高性能永磁材料，可能對下列器件產(chǎn)生潛在的危害，請將下列器件與本系列泵保持距離，如：心臟起博器，磁卡、手機、計算器、手表等。

8. 電壓要穩定、不易過(guò)高，電機功率在18.5KW以上的泵要安裝變頻裝置或自耦減壓。

維護和保養氟塑料磁力泵可以延長(cháng)其使用壽命并確保其正常運行。建議的維護和保養措施包括：

1. 定期檢查：定期檢查氟塑料磁力泵的外觀(guān)和工作狀態(tài)，確保沒(méi)有泄漏、腐蝕或其他損壞情況。特別注意泵體、葉輪、磁驅動(dòng)器和密封件等關(guān)鍵部件。

2. 清潔泵體：定期清洗泵體表面，避免灰塵和污垢積聚。使用溫和的清潔劑和軟布進(jìn)行清潔，避免使用腐蝕性或磨損性強的清潔劑。

3. 注意泵運行環(huán)境：確保氟塑料磁力泵處于干燥、清潔的環(huán)境中，避免泵周?chē)懈g性氣體或顆粒物質(zhì)存在。避免泵長(cháng)時(shí)間暴露在高溫或潮濕環(huán)境下。

4. 潤滑磁驅動(dòng)器：根據制造商的建議，定期為磁驅動(dòng)器添加潤滑油或潤滑脂。注意使用適合的潤滑劑和正確的潤滑方法，防止過(guò)量或不足的潤滑。

5. 密封件檢查和更換：定期檢查氟塑料磁力泵的密封件，確保其完好并無(wú)泄漏。如發(fā)現損壞或老化的密封件，及時(shí)更換以保證泵的密封性能。

6. 預防性維護：定期進(jìn)行預防性維護，包括清洗過(guò)濾器、檢查電線(xiàn)連接、校準儀表等。根據制造商提供的維護手冊進(jìn)行操作。

7. 注意運行條件：避免在干轉或空轉狀態(tài)下運行氟塑料磁力泵，以免造成設備損壞。確保泵的進(jìn)口和出口通暢，防止結垢或堵塞。

8. 定期保養記錄：建立維護記錄表，記錄每次維護和保養的內容、日期和操作人員等信息。這有助于及時(shí)發(fā)現問(wèn)題和跟蹤維護情況。